潤滑油首要的功能是粘度、氧化安定性和潤滑性,它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標。不同的運用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油 .氧化安定性表明油品在運用環(huán)境中,因為溫度、空氣中氧以及金屬催化效果所體現(xiàn)的才能。油品氧化后,依據(jù)運用條件會生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì),呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜,或粘性的含水物質(zhì),然后下降或喪失其運用功能。潤滑性表明潤滑油的減磨功能。
添加劑的稀釋、溶解
部分固體添加劑、非常黏稠的添加劑、溶解度低的添加劑,使用前應(yīng)熔融、稀釋、調(diào)制成合適濃度的添加劑母液,否則可能影響調(diào)和的均勻程度,又可能影響計量的度。但添加劑母液不應(yīng)加入稀釋劑太多,以免影響潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)過程的混合均勻程度
對于不同黏度級別的成品油,原料油的黏度不同,輕重原料的比例不同,混合形式、混合設(shè)備功率不同,調(diào)和溫度不同,混合的時間不同,混合的均勻效果也不同。需根據(jù)具體情況確定混合時間。
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上發(fā)揮減少摩擦的作用,保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑。那么潤滑油的生產(chǎn)工藝有哪些呢?
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝
以前,潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法,即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制所構(gòu)成的"老三套"傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。
二、加氫生產(chǎn)工藝
基礎(chǔ)油中的理想組分是支鏈烷烴和帶有長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴,非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物,從而提高油品的黏度指數(shù),使顏色有所改善;潤滑油加氫處理則是通過加氫轉(zhuǎn)化的方法,使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分,因而基礎(chǔ)油收率高、油品各項質(zhì)量指標的改善更加明顯。
三、異構(gòu)脫蠟工藝
為了生產(chǎn)這些的潤滑油,特別是要調(diào)配大跨度多級內(nèi)燃機油,應(yīng)采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油,異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下,將高傾點的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點的支鏈烷烴。
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